6 Hovedårsaken til industriell kjølemiddelkorrosjon
Med utviklingen av vitenskap og teknologi blir flere og flere industrielle kjølere brukt i forskjellige bransjer, og de har bidratt til industriell produksjon og forbedring av produktkvaliteten.
Industriell kjøler er også et stykke mekanisk utstyr. Etter å ha løpt lenge, vil det være noen problemer. Korrosjon er et av de vanligste fenomenene til kjøler.
For å hindre kjøleriet i å korrosjonere og forlenge levetiden, diskuterer følgende redaktør av Cadelli flere grunner til korrosjonen av kjøleren for bransjevenner, og tar deretter tilsvarende tiltak for å unngå korrosjon av kjøleren, som påvirker produksjonen av våre egne bedrifter.
1. Urimelig konstruksjon, design og installasjon forårsaker korrosjon.
Noen bransjevenner burde ha møtt det. For eksempel, etter kjøp av industrielle kjølere, spesielt vanlige kjølere, har de ikke gjennomgått korrosjon, rust og andre prosessbehandlinger. De plasseres direkte i et utendørs miljø. Etter lang tid vil skallet være forårsaket av vind og sol. korrosjon.
2, er vannprosessoren installert feil eller fungerer unormalt og forårsaker korrosjon.
Kjølevannsledning er kanalen som vannkjølte kjølere sirkulerer gjennom kjølevannet. Vannkvaliteten avgjør om systemrørledningen har skala og rust. Hvis vannprosessoren ikke er installert på plass eller fungerer unormalt, vil det føre til at rust oppstår.
3. Dekontaminasjonsinnretningen er for det meste filter av Y-type, som er svak ved filtrering av små urenheter.
Y-filteret er enkelt å installere og rengjøre. Det kan grovfiltrere mekaniske urenheter, jernfileringer og sandpartikler, men kan ikke filtrere fine urenheter. Derfor går enheten i lang tid, og det er lett å forårsake tilsmussing og akkumulering av kondensatoren. Slam og andre urenheter.
4. Det er ingen hurtigavløpsventil installert i kjølevannssystemet
Rask nedblåsningsventil er en nedblåsningsventil som brukes i kjøleskap eller kjølevannssystemer. Den har enkel struktur, god tetning, liten størrelse og lett vekt. Det er spesielt egnet for regelmessig utslipp av kloakk. Den har korrosjonsbestandighet, slagfasthet og levetid. Lange og andre fordeler.
For tiden installerer mange bedrifter ikke raske nedblåsingsventiler på endeplatene til industrielle kjøleskap. Det vil føre til korrosjon av systemrørene. I vanlig bruk av kjøleren, bør tappeventilen åpnes og lukkes 3 ganger i uken for å gjøre det lettere å tømme systemet.
5. Det er ikke installert en vannmåler i kjølesystemets vannforsyningsrør
Kjølesystem bruker vanligvis medikamenter og bakteriemidler for behandling av vannkvalitet for å drepe og håndtere indre sopp, mikroorganismer, forskjellige typer smuss, etc. Når du bruker medisiner, bør en viss mengde medikament tildeles i henhold til mengden vann som er tilsatt og mengden systemvann.
Hvis det ikke er noen vannmåler å måle, vil det føre til unøyaktig dosering og forårsake korrosjon av systemledningen i det senere stadiet.
6. Sure og alkaliske gasser i miljøet forårsaker korrosjon på overflaten på utstyret
I fabrikkproduksjon vil det uunngåelig være spesielle gasser, slik som strømmen av syre og alkaliske gasser, som vil skade utstyrets overflate. Derfor, hvis du velger en kjøler i et slikt miljø, bør du på forhånd forklare fagmannen om det elektriske kontrollskapet eller fordamperrøret. Eksplosjonssikre og korrosjonsbestandige rørledninger foretrekkes. For ikke å forårsake senere korrosjonstap.
Med utviklingen av industrien og kontinuerlig anvendelse av nye materialer og nye prosesser har bruksscenariene til industrielle kjølere også blitt mangfoldige, noe som usynlig øker sannsynligheten for korrosjon av utstyr. For vårt industrielle kjøleutstyr er vedlikehold i sanntid og tilpasset vedlikehold fortsatt nøkkelen til å redusere korrosjon og forlenge levetiden.
