Valg, installasjon og feilanalyse av industrielle kjølere
1. Utvalg av industrielle kjølere
1. Temperaturområde
When choosing an industrial chiller, you should first consider the factory's requirements for the production temperature. The production temperature has extremely important practical significance for the selection and system composition of the chiller. For example, the chiller used for air conditioning and the chiller used for low temperature engineering often have fundamental differences.
2. Kjøling og frittstående-kjølekapasitet
Størrelsen på kjølekapasiteten til kjøleren er direkte relatert til energiforbruket og den økonomiske effekten til hele enheten, noe som er verdt oppmerksomhet. Spesielt når man designer en kald stasjon, er det vanligvis ikke satt opp en enkelt kjøler. Dette er hovedsakelig for å ta i betraktning at når en kjøler svikter eller stenges for vedlikehold, vil ikke produksjonen stoppes, men en rimelig enhet bør velges i henhold til produksjonssituasjonen. antall enheter.
3. Energiforbruk
Energiforbruk refererer til strømforbruk og dampforbruk. Spesielt når du velger en stor industrikjøler, bør en omfattende utnyttelse av energi vurderes. Fordi en stor kjøler er en enhet som bruker mye energi, for en stor kjølestasjon for kjøling, bør den fullt ut vurdere effekten av elektrisitet, varme og kulde. For å oppnå best økonomisk effekt bør det rettes spesiell oppmerksomhet mot full utnyttelse av spilldamp og spillvarme.
4. Miljøvern
Når du velger en kjøler, må miljøvernproblemer vurderes for å lette produksjon, vitenskapelig forskning og livskrav. Følgende bør for eksempel være oppmerksom på: støy oppstår når kjøleren er i gang, og støyverdien øker eller reduseres med størrelsen på kjøleren; noen kjølemedier som brukes i kjølere er giftige, irriterende, brannfarlige og eksplosive; noe nedkjøling Midlet vil ødelegge ozonlaget i atmosfæren, og når det når et visst nivå, vil det føre til katastrofe for mennesker.
5. Vibrasjon
Kjøleren vil vibrere når den er i gang, men frekvensen og amplituden varierer mye avhengig av enhetstype. Hvis det er behov for anti-vibrasjon, bør en kjøler med mindre amplitude brukes, eller fundamentet og rørledningen til kjøleren bør dempes.
6. Kvaliteten på kjølevann
The quality of the cooling water has a great influence on the heat exchanger, and its effect on the equipment is scaling and corrosion, which will not only affect the reduction of the cooling capacity of the chiller, but also lead to blockage and damage of the heat exchange tube in severe cases.
2. Forholdsregler for installasjon av industrielle kjølere
1. Før installasjon, kontroller nøye om kjøleutstyret er skadet, og velg deretter et passende sted.
2. Installasjonsstedet for kjøleenheten er gulvet, installasjonsputen eller fundamentet, og kan bære den totale vekten av utstyret.
3. Kjøleren bør plasseres i et rom med en romtemperatur på 4-40 grader, slik at det er nok plass rundt enheten til å lette fremtidig vedlikehold og administrasjon.
4. Den ene enden av kjøleren skal ha plass til rengjøring av kondensatorrørbunten, som ikke kan opptas av annet utstyr på verkstedet.
5. Velg riktig vannrørdiameter, som tåler trykket i kjølesystemet når kjøleren kjører på maksimal effekt, og koble den til riktig.
6. For vanlige bruksscenarier er vannstrømhastigheten gjennom kondensatoren mellom 1,0-3,6m/s, og vannstrømmen bør være stabil under alle belastningsforhold.
7. Rørledningsdesign og installasjon utføres i henhold til konvensjonelle metoder. Kjølevannspumpen er koblet til vanninnløpsrøret til kjøleren for å sikre positivt trykk og strømning i enheten, og for å opprettholde en viss støtdempende effekt for å forhindre at vannet i fordamperen tømmes på grunn av avstengning av pumpen . .
8. Festingen av rørledningen og enheten skal være adskilt, og opphenget kan ikke festes samtidig. Unngå å belaste komponentene i kjøleren for å skape en belastning.
9. Analyser og håndter kvaliteten på kjølevannet til fordamperen og kondensatoren. Hvis vannkvaliteten er dårlig, bør konstruksjonsmaterialene til det større avløpssystemet velges for å redusere vanntilsmussing, nedbør, korrosjon osv. som påvirker varmeoverføringen til systemet, reduserer enhetens ytelse og øker driften. og vedlikeholdskostnader.
10. Installer kjølevannsfilter, rengjør og vedlikehold regelmessig for å forbedre vannkvaliteten.
11. Etter at lekkasjetesten av det industrielle kjøleutstyret er fullført, bør rørporten behandles med anti-rustbehandling.
3. Forholdsregler for driften av kjøleren:
1. Kjølemaskinens operatør må være opplært og beherske ferdighetene, og driften av kjøleren bør følge sikkerhetsdriftsreglene.
2. Gjør det nøye før arbeid, sjekk om kjølevannsventilen er åpnet, vanntanken til kjøleren og vanntrykket til kjølevannet er normalt, ellers ikke kjør uten vann; sjekk nøye statusen til hver rørledning før arbeid, og sørg for at den er riktig. Slå på kjøleren.
3. Åpningssekvensen til vannkjøleren: slå på kjølevannspumpen og slå på kompressoren; lukkesekvensen til vannkjøleren: slå av kompressoren og slå av kjølevannspumpen;
4. Ikke still inn temperaturen på det frosne vannet for lavt. For lav temperatur vil redusere kjøleeffektiviteten til enheten, og kan føre til at lavtemperaturbeskyttelsen alarmerer og stopper. Bare still inn vanntemperaturen til en litt lavere temperatur enn ønsket temperatur, og bruk den om nødvendig. Sidejustering, juster vanntemperaturen i henhold til faktiske behov;
5. Når enheten svikter og alarmerer og stopper, trykk først på stoppknappen på enheten (alarmlyset vil slukke), og kontroller deretter årsaken til feilen, og ikke tving den til å kjøre før feilen er eliminert;
6. Ikke slå av enheten ved å kutte av hovedstrømforsyningen med mindre det er en nødsituasjon; hvis enheten er ute av bruk i lang tid om vinteren, slå av enheten først, slå deretter av hovedstrømforsyningen og tømme vannet i systemet;
7. Når det oppstår en unormal situasjon i kjøleren under drift, bør strømforsyningen slås av umiddelbart og vedlikeholdspersonellet skal varsles om å håndtere det. Slå av strømmen til kjøleren, rengjør maskinen, rengjør og organiser arbeidsplassen;
4. Analyse av vanlige feil ved industrielle kjølere
Vanlige feil 1. Industrikjøleren lekker. Først bør plasseringen av lekkasjen bestemmes og tilsvarende tiltak bør iverksettes.
Årsakene til vannlekkasje er som følger:
1. Vanninntaket og -utløpet er løse eller sprukket, og det oppstår vannlekkasje.
2. Vanninjeksjonsporten er løs, noe som forårsaker vannlekkasje ved tilsetning av vann.
3. Vanninjeksjonsbøtten inne i industrikjøleren sprakk og lekket.
4. Vannutløpet til industrikjøleren sprekker og lekker.
5. Det innvendige vannrøret sprakk, noe som resulterte i vannlekkasje.
6. Vannlekkasje oppstår i perforeringen av kondensatoren inne i industrikjøleren.
7. Avløpshetten i grensesnittet er ødelagt eller løs, noe som resulterer i vannlekkasje.
8. Kjølevannet svinger og lekker under drift fordi vanntanken er for full.
9. Det eksterne tilkoblingsrøret er ødelagt eller dysen er ujevn eller størrelsen er ikke egnet for vannlekkasje.
Løsningen på lekkasjen av industrielle kjølere:
1. Hvis det oppdages at vannlekkasjen til den industrielle kjøleren er forårsaket av brudd eller løsnede av avløpshetten i grensesnittet, kan brukeren erstatte den selv;
2. Vannlekkasjen til industrikjøleren skyldes at vanninjeksjonen er for full. Du kan åpne vannutløpet til industrikjøleren for å justere vannstanden til minimum væskenivålinjen til vannstandsmåleren;
3. Hvis vannrøråpningen til den eksterne tilkoblingen til industrikjøleren er ujevn eller vannrøret er ødelagt eller størrelsen ikke er egnet for vannlekkasje, kan vannrøråpningen repareres eller vannrøret av passende størrelse kan erstattes .
Vanlige feil 2. Industrikjøleren er ikke kjølig. Årsakene inkluderer det industrielle kjølesystemet som lekker kjølemiddel, kompressoren er ødelagt, datakortet er ødelagt og kjølesystemet er overbelastet.
1. Hvis kjølemediet lekker fra det industrielle kjølesystemet, kontroller først om lav-trykkmåleren til industrikjøleren har trykk. Hvis det ikke er trykk, betyr det at kjølemediet lekker. Sjekk lekkasjen og reparer lekkasjen. Sjekk tilkoblingen til hvert kobberrør for å se typen vannlekkasje på det stedet. Bare fyll den plassen.
2. Hvis kompressoren til industrikjøleren er ødelagt, viser maskinen at kompressoren er defekt. Bruk en klemmemåler for å klemme de tre ledningene til kompressoren for å få arbeidsstrømmen. Hvis de tre ledningene er forskjellige, vurderes det foreløpig at kompressoren er dårlig. For eksempel er den normale strømmen til kompressoren til en 10HP industriell kjøler 18A-20A, ellers er den unormal, noe som indikerer at kompressoren er ødelagt, og løsningen er å erstatte kompressoren til den industrielle kjøleren.
3. Hvis datakortet til industrikjøleren er ødelagt, er temperaturen som vises på datakortet unormal, eller stemmer ikke med den faktiske temperaturen. Løsningen er å bytte ut datakortet til industrikjøleren.
4. Hvis kjølesystemet til industrikjøleren er overbelastet, kan ikke temperaturen nå den forhåndsbestemte effekten under bruk av industrikjøleren, eller temperaturen synker ikke, men stiger i stedet, noe som indikerer at kraften til den valgfrie industrielle kjøleren ikke er stor nok. Løsningen er å erstatte den større industrielle kjøleren for å nå temperaturen på vannet som kreves i produksjonsprosessen.
Vanlige feil 3. Den industrielle kjøleren rapporterer en lav-feil, som gjør at industrikjøleren ikke fungerer normalt. Årsakene er utilstrekkelig kjølemiddel, blokkering av filteret, for mye tilsmussing på kobberrøret til kondensatoren og for liten åpning av ekspansjonsventilen.
1. Utilstrekkelig kjølemiddel, løsningen: lekkasjedeteksjon, er det noe lekkasjepunkt i rørledningsskjøten? Fyll på kjølemiddel etter reparasjon.
2. Filteret er blokkert, løsningen: demonter og vask eller bytt filteret.
3. Kobberrøret til kondensatoren har mye begroing, diameteren blir mindre, og varmeavledningen er dårlig. Løsning: Rengjør kondensatorens kobberrør.
4. Åpningen av ekspansjonsventilen er for liten, løsningen: reduser ekspansjonsventilens åpningsgrad på passende måte, og tilbakestill automatisk høy- og lavtrykksbeskyttelsen etter ekskludering.
In addition, the selection of the chiller must be accurate. If the model is not in place, it will also fail to achieve the required cooling effect. It is recommended that when purchasing a chiller, provide the required cooling capacity and other parameters to the chiller manufacturer, discuss and obtain the chiller model, determine the chiller installation plan, achieve the predetermined cooling effect, and improve production efficiency.
Common faults 4. High pressure alarm of industrial chiller. After reset, start the machine and look at the high pressure gauge. If the pressure keeps rising, there will be a high pressure alarm. This kind of failure is generally not caused by the equipment manufacturer's problem. Users can solve the problem from the following aspects:
1. Kjølevannet er ikke slått på. Dette problemet er veldig enkelt å løse, men det er en vanlig feil. Løsning: Vennligst åpne vannventilen.
2. Kjølevannstrømmen er for liten eller temperaturen er for høy. Løsning: øk kjølevannstrømmen eller reduser vanntemperaturen (kjølevannet tillater 21-38 grader).
3. Kobberrøret til kondensatoren har mye begroing, liten diameter og dårlig varmeavledning. Løsning: Rengjør kondensatorens kobberrør.
4. For mye kjølemedium. Løsning: tøm ut overflødig kjølemiddel (R22)
5. Expansion valve opening is too large. Solution: appropriately reduce the opening degree of the expansion valve, press the compressor thermal relay protection switch (RESTET), and restart the machine after finding out the cause.
