Industriell prosess Væskekjøling Chiller 450 KW 130 Tonn

Industrielle prosessvæskekjølere brukes til kontrollert kjøling av produkter, mekanismer og maskineri i en rekke bransjer. En kjøler fjerner varme fra prosessvannet og overfører den til luft via en varmeveksler.

Funksjonen til en industriell prosessvæskekjøler er å flytte varme fra ett sted (vanligvis prosessutstyr eller produkt) til et annet sted (vanligvis luften utenfor produksjonsanlegget). Det er svært vanlig å bruke vann eller en vann/glykolløsning for å overføre varmen til og fra kjøleren, noe som kan kreve at prosesskjøleren har reservoar og pumpesystem. Uavhengig av bransje og prosess er det avgjørende for produktivitet og kostnadsbesparelser å sørge for at du har tilstrekkelig kjøling.

Nøyaktig anvendelse av den industrielle prosessvæskekjøleren

1. I slipemaskinindustrien, under slipeprosessen, vil trevalsmaskinen produsere høyere temperatur under sliping. Høy temperatur vil påvirke arbeidseffektiviteten til maskinen, kvaliteten på råvarene og skade utstyret. På dette tidspunktet er det ofte nødvendig å bruke en vannkjøler for å redusere temperaturen på møllen for å beskytte utstyret.

2. I plastformindustrien er det lett å se linjer på overflaten av plastprodukter som frigjør film ved høy temperatur på grunn av høy formtemperatur under produksjon av plastdeler.

3. I emballasjeindustrien, etter at plastemballasje er oppvarmet, må mat og legemidler på produksjonslinjen pakkes. Kjøleren kan redusere temperaturen til passende emballasjetemperatur på kortest tid, og dermed forbedre arbeidseffektiviteten betraktelig.

4. I den elektroniske industrien, når elektronisk produkts er produsert, vil de ha en høyere temperatur, noe som vil ha en viss innvirkning på deres indre molekylære struktur, og dermed redusere stabiliteten til produktene.

Den interne stabiliteten til elektroniske komponenter kan forbedres ved å kjøle med en vannkjøler, for å forbedre kvalifiseringsgraden til produktene og redusere kostnadene for produktene.

Det er to typer kondensatorer som brukes i kjølere: luftkjølte og vannkjølte. En luftkjølt kondensator bruker omgivelsesluft til å avkjøle og kondensere den varme kjølemediegassen tilbake til en væske. Det kan være plassert inne i kjøleren eller kan være eksternt plassert utenfor, men til slutt avviser det varmen fra kjøleren til luften. I en vannkjølt kondensator avkjøler og kondenserer vann fra et kjøletårn kjølemediet.

Som navnet antyder, bruker vannkjølte vannkjølere vann som kondenseringsmedium. Siden disse kjøletypene også bruker vann som kjølemedium, eksisterer det to vannsløyfer i systemet.

Vannkjølte kondensatorer opererer vanligvis med et kjøletårn. Kjøletårn er varmevekslere, men i stedet for den vanlige lednings-konveksjonstypen varmevekslere, genererer den kjøling ved å bringe vann og luft i kontakt. De leverer kjølevann til kondensatorenheten som brukes til å kjøle ned kjølemediet.

Vannkjølte kjølere brukes i store industrianlegg hvor kjølevannsforsyning er lett tilgjengelig. Avkjøling gis til kondensatoren med mye høyere effektivitet sammenlignet med luftkjølte typer.

De vanligste typene vannkjølere bruker vann fra et eksternt tårn for å kjøle ned det gassformige kjølemediet i kondensatoren. Etter å ha sendt ut varmen, gjennomgår kjølemediet en faseendring til en væske og resirkuleres inn i systemet.

Proffene

Vannkjølte kjølere er generelt mer effektive enn luftkjølte kjølere

De har en mer stillegående drift enn luftkjølte systemer

De er egnet for både småskala og kommersiell skala kjøling

Bærbare løsninger er tilgjengelige for anlegg med plassbegrensninger

Cons

Vannkjølte kjølere kan være kostbare å installere og vedlikeholde på grunn av det ekstra kjølevannstårnet, tankene og vannpumpen

Siden de krever en konstant tilførsel av vann for kjøling, er de kanskje ikke egnet for steder med vannmangel eller begrensninger

Vannkjølte systemer krever periodisk kondensatorvannbehandling for å forhindre dannelse av mineralforekomster i systemet.

Utforsk bærbare, stasjonære, sentrale og tilpassede vannkjølte kjølere fra Cold Shot Chillers her.

La oss her se 130tonn 450kw vannkjølt industriell prosess væskekjøler

Merknader: Kjølekapasiteten er basert på 40 grader kondenseringstemperatur, 2 graders fordampertemperatur.

Bilder for referanse:

FAQ:

1.Kjølekapasitet enhet konvertering?
1 kcal／h ＝ 1.163W,1 W ＝ 0.8598 kcal／h;
1 Btu／h ＝ 0.2931W,1 W ＝ 3.412 Btu／h;
1 USRT ＝ 3.517 kW, 1 kW ＝ 0.28434 USRT;
1 kcal／h ＝ 3.968 Btu／h,1 Btu／h ＝ 0.252 kcal／h;
1 USRT ＝ 3024 kcal／h, 10000 kcal／h ＝ 3.3069 USRT;

2.Hvordan rengjøre kjøleren?

a. Kjemisk rengjøringsmetode:

Den kjemiske rengjøringen av kondensatoren til kjøleren er hovedsakelig å bruke rengjøringsløsningen. Bruk først syreløsningen til å rengjøre, bruk deretter alkaliløsningen til å nøytralisere og rengjøre, og bruk rent vann til å rense syre- og alkaliløsningen.

Fordelen med kjemisk rengjøring av kjølekondensator er grundig avkalking, noe som reduserer arbeidsbelastningen til arbeiderne. Ulempen er at rengjøringsløsningen kan korrodere kondensatorens kobberrør, og avfallsvæsken som slippes ut etter rengjøring er kostbar. Vær oppmerksom på oppløsningsandel, sirkulasjon og nedsenkingstid under kjemisk rengjøring for å forhindre kondensatorkorrosjon.

b. Fysisk rengjøringsmetode:

Den fysiske rengjøringen av kondensatoren til kjøleren utføres hovedsakelig av den fleksible akselbørsten. Den fleksible akselen drives og roteres av motoren til vaskemaskinen. Det er en nylonbørste foran det fleksible skaftet. Når den er i bruk, forleng den fleksible akselen og børsten inn i kobberrøret på kondensatoren, og fjern smuss i kobberrøret gjennom den roterende høyhastighetsbørsten.

Fordelen med fysisk rengjøring er at det sparer kostnadene for kjemisk rengjøringsløsning, unngår behandling av avfallsvæske etter kjemisk rengjøring, og det er ikke lett å forårsake korrosjon av kondensatorkobberrør. Ulempen er at renseeffekten er dårlig, og rengjøringsoperasjonen er tidkrevende og arbeidskrevende.

Hvis kondensatoren til kjøleren har finskala, anbefales det å kombinere kjemisk rengjøring med fysisk rengjøring. Senk først kondensatoren i rengjøringsløsningen, og fjern deretter kalken ved fysisk rengjøring etter at kalken er myknet.

3. Løsning for vannlekkasje fra industriell prosesskjøler:

1. Hvis lekkasjen fra industrikjøleren viser seg å være forårsaket av sprekk eller løshet i dreneringsdyselokket i grensesnittet, kan brukerne erstatte det selv;

2. Den industrielle kjøleren lekker fordi vanninjeksjonen er for full. Du kan åpne utløpet til industrikjøleren for å justere vannstanden til den laveste nivålinjen på vannstandsmåleren;

3. Hvis den eksterne tilkoblingsvannrøråpningen til industrikjøleren ikke er glatt eller vannrøret er ødelagt eller størrelsen ikke er egnet for vannlekkasje, kan vannrøråpningen repareres eller vannrøret med passende størrelse kan erstattes .

Populære tags: industriell prosess væskekjøling kjøler 450 kw 130 tonn Kina, produsenter, anlegg, pris, til salgs