5 trinn for å forbedre effektiviteten til kjølere
Forebyggende vedlikehold, inkludert daglige arbeidslogger, rene rør og riktig behandlet vann, kan forlenge utstyrets levetid og forbedre energieffektiviteten
vannkjøler er en stor kapitalinvestering og en stor bidragsyter til driftskostnadene til institusjoner og kommersielle anlegg. For mange organisasjoner er kjølere den største enkeltenergibrukeren, og omfattende vedlikehold er viktig for å sikre pålitelighet og effektiv drift.
Selv om noen organisasjoner bruker prediktivt vedlikehold (inkludert vibrasjonsanalyse, infrarød termisk bildebehandling og rotorstangtesting) for å diagnostisere problemer på forhånd, er et omfattende program for forebyggende vedlikehold (PM) fortsatt nøkkelen til å sikre optimal kjøligere ytelse og effektivitet.
Takket være fremskritt innen kontroll, kjølemiddel og utstyrsdesign, har kjølerens effektivitet blitt stadig bedre det siste tiåret. Som et resultat har kjølere nå strammere driftstoleranser, og regelmessig vedlikehold og vedlikehold er viktigere enn noen gang. Ved utvikling av en PM-plan for kjøleutstyr bør vedlikeholds- og ingeniørledere vurdere fem grunnleggende områder.
Trinn 1: Vedlikehold daglig operasjonslogg
Kjøleoperatøren bør registrere kjølerytelsen med nøyaktige og detaljerte logger hver dag, og sammenligne denne ytelsen med design- og oppstartsdataene for å oppdage problemer eller ineffektive kontrollsettpunkter. Denne prosessen gjør det mulig for operatører å oppsummere historiske registreringer av driftsforhold, gjennomgå og analysere dem for å bestemme trender og gi avanserte advarsler om potensielle problemer.
For eksempel, hvis maskinoperatører merker en gradvis økning i kondenstrykket innen en måned, kan de konsultere den daglige driftsloggen og systematisk kontrollere og korrigere mulige årsaker til denne situasjonen, for eksempel kondensatorrør eller ikke-kondensatfouling.
Kjølerprodusenten kan gi en liste over utstyrsspesifikke anbefalte datapunkter på forespørsel. Operatøren kan ta dataavlesninger hver dag, omtrent en gang hvert skift. Dagens kjølere styres av mikroprosessorkontroll, slik at ledere kan bruke mikroprosessorkontrollerte bygningsautomatiseringssystemer for å automatisere denne prosessen.
Trinn 2: Hold reagensrøret rent
Et potensielt hinder for den nødvendige kjøleskapsytelsen er varmeoverføringseffektivitet. Ytelsen og effektiviteten til kjøleren er direkte relatert til varmeoverføringskapasiteten, som starter med rene fordamper- og kondensatorrør. Det er milevis med rør i varmeveksleren til en stor kjøler, så det er viktig å holde den store overflaten ren for å opprettholde effektiv ytelse.
Når smuss, alger, slam, skala eller forurensninger akkumuleres på vannsiden av varmeoverføringsoverflaten, vil kjølerørets effektivitet forverres etter hvert som røret blir forfalsket. Begroingshastigheten avhenger av type system (åpen eller lukket) samt vannkvalitet, renslighet og temperatur.
De fleste kjølerprodusenter anbefaler å rengjøre kondensatorrøret hvert år fordi de vanligvis er en del av et åpent system. For et lukket system anbefaler de å rengjøre fordamperrøret hvert tredje år. Men hvis fordamperen er en del av et åpent system, anbefales det at du utfører regelmessig inspeksjon og rengjøring.
Ledere kan vurdere to hovedmetoder for rengjøring av rørledningen:
· Mekanisk rengjøring kan fjerne gjørme, alger, slam og løse materialer i det glatte hullrøret, inkludert å fjerne tankdekselet, pusse røret og skylle det med rent vann. For internt forsterkede rør bør ledere konsultere kjølerprodusenten for mekaniske rengjøringsanbefalinger.
· Kjemisk rengjøring for å fjerne skala. De fleste kjølerprodusenter anbefaler å konsultere din lokale vannbehandlingsleverandør for å finne den riktige kjemiske løsningen som kreves. Grundig mekanisk rengjøring bør alltid utføres etter kjemisk rengjøring.
Den nye typen kjøler har et automatisk rørbørstesystem, som kan ettermonteres på den eksisterende kjøleren. Disse systemene bruker små nylonbørster som strømmer gjennom rørene for rengjøring. En skreddersydd fireveis reverseringsventil er installert i kondensatorvannforsyningssystemet. Hver sjette time vil systemet automatisk reversere strømmen gjennom kondensatorrøret i ca. 30 sekunder.
Kombinert med riktig vannbehandling eliminerer disse systemene faktisk begroing i kjøleren og holder temperaturen nær designet. Disse systemene viser vanligvis en tilbakebetalingsperiode på mindre enn to år.
Trinn 3: Forsikre deg om at enheten er lekkasjefri
Produsenten anbefaler at kompressoren kontrolleres for lekkasje hvert kvartal. Kjølesystemet som er en del av lavtrykkskjøleren ved hjelp av den foreldede CFC-11 eller HCFC-123 opererer ved sub-atmosfærisk trykk. Selv om disse kjølerne er de vanligste kjølerne i dagens anlegg, er det vanskelig å lage en helt forseglet maskin, og lekkasjer kan føre til at luft og fuktighet (ofte referert til som ikke-kondenserbart vann) kommer inn i utstyret.
Etter å ha kommet inn i kjøleren, er ikke-kondensatet fanget i kondensatoren, noe som øker kondenstrykket og kompressorkraftkravene, og reduserer effektiviteten og den generelle kjølekapasiteten. Lavtrykkskjøleren har en effektiv renseenhet som kan fjerne ikke-kondenserbar gass for å opprettholde designkondensasjonstrykket og fremme effektiv drift. En kjølerprodusent anslår at 1 psi luft i kondensatoren tilsvarer et 3% kjølereffektivitetstap.
Fuktigheten i kjøleren vil også produsere syre, noe som vil korrodere motorens viklinger og lagre, og forårsake rust inne i huset. Små rustpartikler kalt fint pulver flyter i beholderen og er fanget i varmevekslerrørene. Det fine pulveret på røret vil redusere varmeoverføringseffektiviteten og den generelle effektiviteten til utstyret. Hvis det ikke er merket av, kan de føre til dyre rørreparasjoner.
Den beste måten å overvåke lekkasje i lavtrykkskjøleren på, er å spore driftstiden til renseenheten og mengden fuktighet som akkumuleres i renseenheten. Hvis noen av disse tallene er for høye, indikerer det at utstyret lekker. Andre indikasjoner på luft i systemet inkluderer økt hodetrykk og kondenstemperatur.
Høytrykkskjølere som bruker CFC-12, HFC-134a eller HCFC-22 opererer ved trykk mye høyere enn atmosfærisk trykk. Lekkasjer i denne typen kjølere frigjør potensielt farlige kjølemidler i miljøet. Miljøforskrifter begrenser den årlige kjølemiddellekkasjen.
Lekkasje fører også til en reduksjon i kjølemiddelladning og andre driftsproblemer, for eksempel en reduksjon i fordampertrykket, noe som kan føre til at kompressoren jobber hardere, noe som resulterer i lavere kjølekapasitet. For kjølere med positivt trykk bør teknikeren overvåke kjølemiddelladningen og fordampertrykket for å oppdage lekkasjer.
Trinn 4: Opprettholde riktig vannbehandling
De fleste kjølere bruker vann til varmeoverføring, så vannet må behandles riktig for å forhindre skala, korrosjon og biologisk vekst. Det lukkede vannsystemet krever en engangs kjemisk behandling, som er et typisk trekk ved kjølevannssystemet som er koblet til kjøleren fordamperen.
Åpent system brukes vanligvis til kondensatorvannsystem koblet til kjølerkondensator. Kondensatorsystemer som bruker vannkilder som kjøletårn krever kontinuerlig kjemisk vannbehandling. Ledere bør samarbeide med leverandører av kjemisk prosessering som er kjent med den lokale vannforsyningen, og kan tilby allsidig vedlikehold for vannforsyningssystemet til alle anlegg.
Hvis leverandøren utfører passende kjemisk behandling på fordamper- og kondensatorvannsystemet, vil skalering ikke være noe problem. Kalk i kondensatoren eller fordamperrøret indikerer feil vannbehandling. Leverandøren må teste vannkvaliteten og korrigere vannbehandlingsprogrammet hver tredje måned, noe som skal bidra til å rengjøre kjølerøret.
I tillegg bør alle systemfiltre rengjøres hver tredje måned. Hvis de vedlikeholdes riktig, er sandfiltre og sidestrømningsfiltre som brukes i kondensatsystemer svært effektive for å opprettholde rent vann. For å bestemme når rengjøring er nødvendig, bør teknikeren overvåke trykkfallet på filteret og se produsentens anbefalinger for rengjøring. Filteret bør rengjøres hvert kvartal, uavhengig av trykkfallet.
Filteret og vedlikeholdet av filteret begrenser korrosjonen av kjølerøret forårsaket av høyhastighetsbevegelsen av sand eller andre små partikler. Korrosjon og rørgroper vil redusere den generelle varmeoverføringseffektiviteten og redusere effektiviteten. Hvis de ikke korrigeres, kan disse forholdene føre til blokkering av rørledninger eller katastrofale rørledningsfeil.
Teknikeren bør kontrollere kjølevanns- og kondensatorvannrørsystemet for tegn på korrosjon og erosjon hvert år. De fleste produsenter anbefaler virvelstrøminspeksjoner av varmevekslerrør hvert femte år, inkludert bruk av elektromagnetiske prosedyrer for å evaluere rørveggtykkelsen.
Trinn 5: Analysere olje og kjølemiddel
Den årlige kjemiske analysen av olje og kjølemiddel kan bidra til å oppdage dem før alvorlige forurensningsproblemer med kjøleren. Testing inkluderer spektrokjemisk analyse for å identifisere forurensninger som kan påvirke ytelse og effektivitet, inkludert fuktighet, syrer og metaller. Analysen må utføres av et kvalifisert kjemisk laboratorium som spesialiserer seg på HVAC-utstyr. De fleste produsenter tilbyr årlige olje- og kjølemiddelanalysetjenester.
Under driften av kjøleren bør teknikeren ta oljeprøver. Oljen bør bare skiftes når oljeanalysen indikerer at det er olje. Teknikeren bør også overvåke trykkfallet på oljefilteret og skifte det ut under anbefalt oljeskift eller hvis trykkfallet er utenfor toleransegrensen.
Oljeanalyse kan bidra til å oppdage andre kjøligere problemer. For eksempel kan høyt fuktighetsinnhold i oljen indikere et problem med renseenheten, og endringer i oljeegenskapene kan indikere uakseptabel kompressorslitasje.
Ledere bruker kjølemiddeltesting for å identifisere forurensninger som kan forårsake pålitelighets- og effektivitetsproblemer. Et stort miljøgift er olje som migrerer inn i kjølemediet. En kjøleskapsprodusent anslår at for hver 1% olje som finnes i kjølemediet, reduseres kjøleskapets effektivitet med 2%. Det er ikke uvanlig å finne 10% olje i kjølemediet til eldre kjøleskap. Ifølge dette estimatet vil denne forurensningen resultere i et betydelig fall i effektiviteten på 20%. Det viktigste er at testing kan gi store fordeler.
