Vanlige feil og tilsvarende løsninger når kjøleren er i bruk
På industrielle områder som medisin spiller kjølere en nøkkelrolle. Med den kontinuerlige utviklingen av den farmasøytiske industrien har også kjølermarkedet et godt rom for utvikling. Data viser at markedskapasiteten til mitt lands's kjøler øker med en årlig hastighet på 8 %, og markedsandelen til innenlandske kjølere øker år for år, og prosessen med importsubstitusjon forventes å akselerere .
Samtidig står også kjølere overfor nye krav til kvalitet og stabilitet. Det er forstått at den nåværende kjøleindustrien i mitt land utvikler seg mot intelligens, energisparing, humanisering og enhetsintegrasjon. Beslektede kjøleprodusenter utforsker og forbedrer også hele tiden, oppdaterer utstyr og teknologi, og hjelper den farmasøytiske og andre industrien med å utvikle seg bedre. .
Forfatteren forstår også at i prosessen med å bruke kjøleutstyret, er det uunngåelig at de vil støte på noen vanlige feil. Brukere må forstå mulige årsaker til feilene og lage tilsvarende løsninger i tide for å gjøre produksjonsdriften mer stabil. Så, hva er de vanlige feilene til kjølere?
1. Liten temperaturforskjell mellom innløps- og utløpsvann
Når brukeren møter en liten temperaturforskjell mellom innløpet og utløpet til vannkjøleren, er de generelle årsakene som følger.
En, utgangskjølekapasiteten til kjøleren er liten, for eksempel er selve enheten defekt eller ikke fullastet. Industrien foreslår at brukere under disse forholdene kan gjøre foreløpige vurderinger ved å observere driftsstrømmen til kjøleren.
For det andre er varmeoverføringseffekten til utstyret ikke god. For eksempel har varmeoverføringsrøret alvorlig begroing, noe som påvirker varmeoverføringen til kjøleren. Brukeren kan bedømme ved å observere varmeoverføringstemperaturforskjellen mellom vanntemperaturen og fordampningstemperaturen.
For det tredje er vannstrømmen for stor, og brukeren kan bedømme ved å observere trykkforskjellen mellom innløps- og utløpsvannet til fordamperen og strømmen til vannpumpen. I tillegg, hvis problemene ovenfor er eliminert, kan brukeren sjekke om sensoren eller termometeret er nøyaktig.
2. Kommunikasjonssvikt
Det er forstått at datamaskinkontrolleren kontrollerer hver modul gjennom kommunikasjonslinjen og hovedgrensesnittkortet. Hovedårsaken til kommunikasjonsfeil er dårlig kontakt eller åpen krets til kommunikasjonslinjen, spesielt grensesnittet er fuktig og oksidert for å forårsake dårlig kontakt. I tillegg. Feil på enhetens elektroniske kort eller hele grensesnittkortet, feil valg av adressevelgeren og strømbrudd kan forårsake kommunikasjonsfeil.
3.Høyspenningsfeil
Når kompressorens utløpstrykk er for høyt, er det lett å få høytrykksbeskyttelsesreléet til å fungere. Hvis trykket er for høyt i lang tid, vil det føre til at kompressorens driftsstrøm blir for stor, motoren er lett å brenne, og det er lett å skade kompressorens eksosventil.
Så, under hvilke omstendigheter vil en høyspenningsfeil oppstå? Hovedsakelig inkluderer: høy kjølevannstemperatur, dårlig kondenseringseffekt; utilstrekkelig kjølevannstrøm, ute av stand til å nå nominell vannstrøm; kondensatorskalering eller tilstopping; overdreven kjølemediefylling; kjølemiddel blandet med ikke-kondenserbare gasser som luft og nitrogen; Falske alarmer forårsaket av elektriske feil.
4.lavspenningsfeil
Når kompressorens sugetrykk er for lavt, vil det få lavtrykksbeskyttelsesreléet til å virke. Det er forstått at årsakene til lavtrykkssvikten er: utilstrekkelig kjølemiddel eller lekkasje; utilstrekkelig kjølemiddelvannstrøm; blokkering av fordamperen og dårlig varmeveksling; falske alarmer forårsaket av elektriske feil; lav utetemperatur.
I tillegg til de ovennevnte feilårsakene, må brukere vanligvis være oppmerksomme på vedlikehold og vedlikehold av utstyret etter bruk av kjøleren for å sikre forlenget levetid til utstyret og stabil drift.
