Flere korrosjonsbelegg for rørledninger og deres respektive fordeler og ulemper
For tiden er rørlednings anti-korrosjonsbehandlingsmetoder hovedsakelig basert på forskjellige belegg for filmbeskyttelse, og valg av passende belegg er nøkkelen til rørlednings anti-korrosjon. Følgende ti hovedtyper av belegg er ofte brukt for anti-korrosjon i rørledninger.
1. Epoksyharpiks anti-korrosjonsbelegg.
Epoksyharpiks anti-korrosjonsbelegg er mye brukt for anti-korrosjon av indre og ytre vegger av rørledninger. Fordeler: sterk vedheft, syre- og alkalibestandighet, lavt svinn osv. Ulemper: Malingsfilmen er lett å pulverisere og har dårlig værbestandighet.
2. Anti-korrosjonsbelegg av polyuretan
Anti-korrosjonsbelegg av polyuretan kan brukes for anti-korrosjon på den indre veggen av trykkvannsrøret til kraftstasjonen og den indre veggen til det underjordiske stålrøret til oljefeltets vanninjeksjonsbrønn. Fordeler: Polyuretanbelegg er motstandsdyktig mot syre, alkali, olje, vann og slitasje
3. Asfalt anti-korrosjonsbelegg.
Hovedformålet med asfaltbelegg er vanntetting og anti-korrosjon av underjordiske rørledninger. Når den brukes til anti-korrosjon av underjordiske rørledninger, er den vanligvis dekket med glassduk. Fordeler: Prisen på råvarer er lav, og den er motstandsdyktig mot korrosjon av fortynnet syre og fortynnet alkali ved romtemperatur. Malingsfilmen tørker raskt og har god elastisitet. Ulemper: ikke motstandsdyktig mot organiske løsemidler, sprøhet ved lav temperatur.
4. Urushiol anti-korrosjonsbelegg.
Den kan brukes som et anti-korrosjonsbelegg for ammoniakkgass, ammoniakkvann, klorgass og hydrogensulfidgass; den kan også brukes som et fuktsikkert og anti-korrosjonsbelegg for underjordiske rørledninger. Fordeler: Sammenlignet med rålakk er den mindre giftig og tørker raskt. Syrebestandighet, alkalibestandighet, ammoniakkbestandighet, vannbestandighet.
5. Olefinharpiks anti-korrosjonsbelegg
Belegget er hovedsakelig laget av harpiks som inneholder etylen- eller propylenmolekylstruktur som råmateriale, pluss modifisert harpiks, fyllstoff, etc. Det har god vannbestandighet, syrebestandighet, alkalibestandighet og værbestandighet.
6. Perkloretylenharpiks anti-korrosjonsbelegg.
Det er et belegg som er mye brukt i kjemiske rørledninger for å forhindre atmosfærisk korrosjon. Ulempen er at den har dårlig vedheft til rør. For å forbedre dens vedheft, brukes epoksyharpiks ofte for å modifisere den, og en viss effekt er oppnådd.
7. Klorert gummi anti-korrosjon belegg.
Vanligvis brukt til atmosfærisk korrosjonsbeskyttelse, er effekten bedre. Dens karakteristikk er at den kan være mer motstandsdyktig mot korrosjon av fortynnet syre og fortynnet alkali, har god permeabilitetsbestandighet og er flammehemmende.
8. Høy temperatur motstandsdyktig anti-korrosjon belegg.
Høytemperatur anti-korrosjonsbelegg er hovedsakelig silikonharpiks varmebestandige belegg, som kan brukes ved temperaturer opp til 500 grader. Fordelene er god vannbestandighet, korrosjonsbestandighet og værbestandighet. Ulempen er at vedheften er dårlig, prisen er dyr, og produktene som inneholder blypulver må tørkes
9.sinkrike anti-korrosjonsbelegg.
Antikorrosjonsprinsippet for sinkrike belegg er hovedsakelig at sinkpulver kan spille en katodisk beskyttelseseffekt på stålmaterialer, så det er egnet for korrosjon av vann, sjøvann, olje og marin atmosfære, og det er ikke egnet for bruk i syre og alkaliske medier.
10. Sementmørtel.
Sementmørtel brukes hovedsakelig som foring av vannforsyningsrørledninger. For tiden finnes det modifiserte varianter som polymersementmørtel, som kan påføres rørledninger som varmt vann, sjøvann og kloakk, og kan hemme veksten av mikroorganismer og moser. Fordelene er økonomiske og ikke-forurensende.
