Hva skal jeg gjøre hvis skruekjølemaskekompressoren er skadet?
Kompressoren er kjernekomponenten i kjøleren. Skader på kompressoren er en alvorlig feil og må håndteres i tide, ellers vil ikke kjøleren fungere.
Chiller av skruetype brukes hovedsakelig i kjemisk industri, blekktrykk, stort energiutstyr, miksestasjon, konservering av mat, sentral klimaanlegg og andre næringer. I henhold til forskjellige varmespredningsmetoder er det luftkjølt skruekjølere og vannkjølt skruekjølere. Skruekjølerkompressoren er vanligvis valgt fra Taiwan Hanbell eller den tyske Bitzer-kompressoren. Denne typen kompressorer bruker 5: 6 ultraeffektiv spiralrotorteknologi, som er 20-30% høyere enn den generelle kompressoren. Selv det beste produktet kan ikke brukes kontinuerlig, det vil ha en begrenset levetid, og det kan forårsake svikt på grunn av feil drift. Så hva skal vi gjøre når skruekjølerkompressoren er skadet og det oppstår et problem? ?
Først av alt, må vi analysere årsakene til kompressoren utbrent: om det er et problem med temperaturkontroll kvalitet som kontaktor og overbelastningsenhet i kontrollboksen; om det er en angitt verdiendring eller justeringsfeil; om strømforsyningsspenningen er ustabil; om operatøren er i normal orden Drift osv. Det er viktig å bekrefte hva den spesifikke årsaken er, for ikke å brenne ut etter bytte av den nye kompressoren.
Hvis det blir bestemt at kompressoren er skadet og helt ubrukelig, bør vi følge trinnene nedenfor for å erstatte den nye kompressoren.
1. Fjern tørkefilteret og bruk et midlertidig avtakbart rør eller kobberrørskjøt for å fange kortsiden
2. Injiser rengjøringsmiddelet i rørsystemet for å rengjøre sirkulasjonsstrømmen. Skift om nødvendig rengjøringsmiddelet for flere rengjøringer.
3. Tørk hele systemet. Bruk på dette tidspunktet et nitrogentrykk på 10 kg / cm2 for å blåse tørt uten noe gjenværende rengjøringsmiddel.
4. Installer en god kompressor og tørkefilter, og bruk et nitrogenlekkasjetrykk på 10 kg / cm2 samtidig. Hvis det ikke lekker, kan det resterende nitrogenet ledes ut fra høye trykkventilventilen til atmosfæren.
5. Evakuer samtidig fra høyt og lavt trykk til 1000 mikrogram, og sjekk deretter all strømforsyning og elektronisk kontrollsystem
6. Tilsett flytende kjølemedium, vent til 80% ~ 90% kuldemediumvolum for å starte opp for testing. (Merk: kompressoren må varmes opp i 2 timer)
7. Sett på plass kjøleoljen til kompressoren, og følg oljen som brukes når kompressoren er i gang.
